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设备设计特点：（*符合ＧＭＰ设计要求）
可手动、自动调节的侧密封设计。
合理的润滑系统设计。
先进合理的造粒系统设计。
合理的液压系统设计。
P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。所有旋转轴处均采用双重密封装置。
采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
合理的轧辊表面设计：
整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
干法制粒机的技术参数：
型号GF-80
生产能力1-15kg/h压轮直径×宽度Φ80×25
送料电机功率0.75kw螺杆转速10~70rpm
挤压电机功率0.75kw轧轮转速5~25rpm
制粒电机功率0.75kw制粒转速50/350rpm
油泵电机功率0.55kw油泵额定压力10MPa
主油缸推力5T主机外形尺寸750×650×1360(mm)
最少处理量50g重量350kg
压轮间隙0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的最小间隙
设备主要材质接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为440C特别深处理
干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：
粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对ＧＭＰ论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，能耗低；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
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